Valeo je globální dodavatel automobilového průmyslu se sídlem ve Francii, který poskytuje kompletní řadu produktů jak automobilkám, tak jejich dodavatelům. V České republice má Valeo pět závodů a výzkumně-vývojové centrum, kde vyvíjí a vyrábí klimatizační systémy, systémy recirkulace výfukových plynů, interiérové ovládací panely a čelní moduly, hydraulické ovladače spojek a brzd a ultrazvukové senzory.

V závodě v Rakovníku Valeo vyrábí klimatizační jednotky. Klimatizační jednotka se skládá z více než sta komponentů a je montována na 15 montážních linkách.

Proto je dobrý návrh každého dílu, který musí být vyrobitelný a zapadat do sestavy, zásadní.

Problém se týkal součásti klimatizační jednotky, která již byla ve výrobě. Její deformace po vstřikování byla tak velká, že nezapadala do sestavy. Vstřikovací forma už byla vyrobena a nainstalována. Inženýři společnosti Valeo stáli před výzvou vyřešit deformaci dílu s využitím stávající formy a vyhnout se potřebě nové formy, zároveň však najít řešení, které by vyžadovalo minimální zásah a úpravy formy, aby nebyl ohrožen termín zahájení výroby projektu.

Řešení se skládalo z několika kroků. Prvním krokem bylo popsat aktuální stav a identifikovat zdroj deformace pomocí analýzy Moldflow na základě kompletní výrobní dokumentace, včetně vstřikovacích parametrů, vtokového systému, systému temperace apod.

Analýza Moldflow odhalila několik příčin deformace, hlavními byly teplota formy a smrštění polymeru.

Bylo vypracováno šest konstrukčních návrhů řešení deformace, které byly ověřeny analýzou Moldflow.

Valeo si vybralo jeden z návrhů – upravit konstrukci dílu tak, aby vyžadovala minimální zásah do formy. Úprava spočívala ve vytvoření žeber na horní straně dílu, která fixují a následně minimalizují deformaci dílu.

Navržené řešení bylo pečlivě ověřeno pomocí analýzy Moldflow – předpovězená deformace dílu se oproti původnímu návrhu snížila o 50 %.

Based on Moldflow simulations, the cause of the part deformation was identified and six methods to eliminate the deformation were proposed. Each variant was verified by Moldflow simulation and accompanied by commentary.

Valeo was able to make a qualified decision and validate it before modifying the mold. Using Moldflow simulation, Valeo precisely defined the problem and its cause, found a solution, selected the best design modification, and verified it. Solving the problem with Moldflow analyses took several days and cost thousands of euros. The cost of a new mold would have been tens of thousands of euros and its production would have taken months.